124

lajme

Spiralet e karikimit pa telapërdoren gjerësisht, dhe format dhe metodat e mbështjelljes së mbështjelljeve të induktivitetit janë të ndryshme. Pajisje të ndryshme dredha-dredha do të përdoren për të mbështjellë mbështjellje të ndryshme, për shkak të kërkesave të përbërjes së ndryshme të pajisjeve të karikimit.

Ka shumë stile dhe lloje të produkteve të prodhuara me spirale, dhe pajisjet e aplikueshme të karikimit me valë janë gjithashtu shumë të gjera. Bobina të ndryshme të karikimit me valë janë projektuar sipas nevojave të përdoruesit.

Sot do të prezantojmë se si të konfirmojmë modelin e spirales së karikimit me valë?

1. Sipas kërkesave të qarkut, zgjidhni metodën e mbështjelljes

Kur mbështjellni një spirale të karikimit me valë, është e nevojshme të merren parasysh kërkesat e qarkut të pajisjes së karikimit me valë, induktiviteti dhe madhësia e telit. Konfirmoni metodën e mbështjelljes përpara se të bëni kallëpin.

Spiralet e karikimit pa telanë thelb janë plagosur nga brenda jashtë, kështu që hapi i parë është të konfirmoni diametrin e brendshëm. Konfirmoni shtresat, lartësinë, diametrin e jashtëm etj. të spirales bazuar në faktorë elektrikë si induktiviteti dhe rezistenca.

Bobinat e karikimit me valë janë të përshtatshme për qarqet me valë të shkurtra dhe të mesme, me vlera Q nga 150 në 250, qëndrueshmëri të lartë.

Passpiralja e karikimit me valëështë elektrizuar, ajo formon një fushë magnetike rreth saj, duke formuar një formë spirale. Sa më shumë mbështjellje të ketë, aq më e madhe është shkalla e fushës magnetike. Sa më shumë energji elektrike të kalojë për njësi të kohës, aq më e fortë është fusha magnetike. Bazuar në efektin e lëkurës së rrymës, telat e trashë mund të marrin një fushë magnetike më të fortë se telat e hollë.

Për të përmirësuar përdorimin e hapësirës, ​​tela e përdorur për spiralen është përgjithësisht tela e emaluar e izoluar. Kur zgjidhni pajisje automatizimi për dredha-dredha, rregullimi i telave është shumë i rëndësishëm, për një tel të vetëm, ajo që duhet të merret parasysh janë kthesat dhe shtresat.

Metoda e vendosjes së spirales përcaktohet në bazë të asaj nëse ajo ka nevojë për të kursyer hapësirë ​​ose për të përmirësuar shpërndarjen e nxehtësisë, dhe shpesh ekziston një marrëdhënie e papajtueshme midis disa kërkesave.

Kur mbështjellnispiralja e karikimit me valë, duhet t'i kushtojmë vëmendje gjërave të sipërpërmendura.

13

2. Sipas frekuencës së punës, zgjidhni bërthamën e përshtatshme.

Bobinat me frekuencë të ndryshme kanë karakteristika të ndryshme, dhe bërthamat magnetike të materialeve të ndryshme duhet të zgjidhen në bazë të karakteristikave.

Spiralja e marrjes së karikimit me valëpërdoret në funksionimin audio me frekuencë të ulët, në përgjithësi duke përdorur fletë çeliku silikoni ose permalloy si material i bërthamës magnetike. Ferriti me frekuencë të ulët përdoret si materiali i bërthamës magnetike, i cili ka një induktivitet të madh, dhe induktiviteti i spirales së karikimit me valë mund të jetë aq i lartë sa disa deri në disa dhjetëra Henry.

Për mbështjelljet në seksionin e transmetimit të valëve të mesme, bërthamat e ferritit zgjidhen përgjithësisht dhe mbështillen me tela të shumtë të izoluar. Për frekuencë të lartë, spiralja do të përdor ferrit me frekuencë të lartë si bërthamë magnetike, dhe mbështjelljet e zbrazëta përdoren gjithashtu zakonisht. Në këtë situatë, nuk këshillohet të përdorni tela të shumëfishtë të izoluar, por më tepër të përdorni tel me një fije floku të trashë të veshur me argjend për mbështjellje.

Nëse frekuencat mbi 100 MHz, bërthamat e ferritit në përgjithësi nuk janë më të disponueshme, dhembështjellje për karikimin dhe marrjen me valëmund të përdorni vetëm mbështjellje të zbrazëta; Nëse dëshironi të bëni rregullime të vogla, mund të përdorni një bërthamë çeliku.

Përveç plotësimit të kërkesave të qarkut për induktivitetin dhe rrymën nominale, është gjithashtu e rëndësishme të theksohet se kapaciteti i shpërndarë i spirales së karikimit me valë që përdoret në qarqet me frekuencë të lartë nuk duhet të jetë shumë i madh.

54


Koha e postimit: Qershor-19-2023